系统描述AOI是检测PCB表面图形品质(如表面缺陷、断路和短路)的设备，用于生产过程中半成品品质检测，是高精密单层印制板，尤其是多层印制板的关键技术。测试系统集光学、精密机械、识别诊断算法和计算机技术于一体。检测时，机器通过电荷耦合器件(CCD)或激光自动扫描PCB，采集图像后送与计算机，再与数据库中的标准数据比较，查出PCB上缺陷，用显示器或自动标识系统显示或标识缺陷，供维修人员修理。项目产品清单主控设备：研祥EPI整机IPC-685E该主控设备的主板是一款采用IntelG41芯片组，支持IntelLGA775封装双核、四核E53、E84、Q94等系列CPU的高性能；支持2条8/166M的DDR3内存条，总容量支持4GB；板载1个1/1/1Mbps网络接口；支持VGA+VGA双显示功能；支持4个SATA接口；USB2.接口、2个串口(其中1个支持RS-232/RS-422/RS-485)、1个并口等丰富的I/O接口。实际值将与两个线圈之间的距离成反比，且如果初级和次级未对准，则实际值也将减小。然而，通过在初级和次级引入磁共振可改善这种情况。通过使用两个调谐电路，功率以特定的频率传输，且与非谐振方法相比，功率传输的能效可近乎翻倍。:采用谐振方法的无线功率传输这种方法的另一优点是具有更好的电磁干扰(EMI)性能，这对无线充电的大规模推广至关重要。它还允许使用诸如零电压关(ZVS)或零电流关(ZCS)等技术，这两种技术对于实现极高能效的功率传输都起着重要作用。此外趋势图的时基可以灵活调整，从1s/div~1728s/div灵活可调，实现数据长时间的观察和记录。看到这里我想大家应该对功率分析仪的趋势图功能一定有所了解了吧。如果还有疑问，没有关系，下面我们就一个实际测试案例进行分享。某生产电池的厂家，希望对其电池充电过程中的电压、电流、功率、电量等参数进行观察记录，以便于分析整个充电过程各个参数的变化，其现场正好有一台PA系列功率分析仪，因此用功率分析仪进行数据测量，同时使用趋势图功能显示过程中的数据并进行记录。

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测量值与已知标准值之间的关系往往被称为传递函数。请见,当测量值调整时,这种关系也将根据已知校准基准进行微调。理想情况下，传递函数呈现为跨整个量程的 线性，但在实际操作中大多数测量均会因被测量的大小不同而在灵敏度上发生一些变化。这种类型的瑕疵被称之为非线性(见)。这种现象通常在量程的极限处比较突出。核实精度规范是否包含非线性以及精度是否适用于全量程范围非常必要。若非如此，那么就有理由对接近极限值的测量精度表示怀疑。典型电厂锅炉烟气流程是脱硝在前脱硫在后，脱硝后需要检测如NO、NO2（通称NOX，氮氧化物）、O2及NH3等；而脱硫前需要检测SOSO3；OCO2；粉尘等。按照常规的法就是在脱硝出口一套CEMS，除尘器后进脱硫塔前一套CEMS，这样的好处是烟气采样数据上传时间短，容易实现脱硝的自动控制。以尿素法、LIFAC工艺等半干法脱硫脱氮系统为例，其工艺是把碱性物质(石灰石、氢 、碳酸氢钠等等)的溶液或尿素溶液喷入炉膛、烟道或喷雾洗涤塔内进行脱硫脱氮。